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细长轴的加工特点
所谓细长轴是指轴的长径比 l / d ≥ 20 的轴,当 l / d ≥ 100 时则称为细长杆。
细长轴加工特点 :
1.刚性差细长的工件由于自重下垂,高速旋转时受到离心力、车削时受到切削力都极易使其产生弯曲变形。工件弯曲越大,车削时振动越大,表面质量精度也越难以保证。
2.热变形大细长轴车削时热扩散性差、 线膨胀大, 当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。
3.加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中,要求操作者技术水平高,开封细轴加工,操作细心, 如某一加工环节处理不当, 就容易产生问题,细轴加工价格, 如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度 等加工疵病。因此,在车削细长轴时,对机床的调整、辅具的应用、刀具、切削用量等都提 出了较严格的要求。
细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解
细长轴在加工过程中,如果出现弯曲变形,那么是由哪些原因所造成的?现分析如下。
1.切削力的影响
车削时产生的切削力可以分为几种,一种是轴向切削力,另一种是径向切削力,还有就是切向切削力。切削力不同,则产生的影响是不同的。
径向切削力:是垂直于轴线水平平面内的,由于细长轴的刚性较差,因此在水平面内容易出现弯曲变形。
轴向切削力:是平行于轴线方向上,能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好,因此当轴向切削力超过某一数值后,就会使得细长轴出现弯曲变形。
2.切削热的影响
主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的,因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后,产生一定的伸长量,因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形,因此它是属于受热变形,要控制好受力变形量。
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